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泰格激光淬火加工——模具激光高频淬火加工

防范措施：

(1)严苛选料，保证材料，操纵Pb、As、Sn等低溶点残渣与S、P非金属材料残渣成分不超标准；

(2)建成投产前开展材料查验，不过关原料不建成投产；模具激光高频淬火加工

(3)采用具备纯真度提高、残渣少、成分匀称、晶体细．渗碳体小、等向特性好，疲劳极限高特性的电渣重熔精炼铁，对磨具型面表层抛丸加强和表层有机化学渗层改性材料加强解决，使金属材料表面为预应力张拉地应力，相抵磨具服现役时造成的拉应力，提升磨具型面疲劳极限；模具激光高频淬火加工

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改进有机化学渗层和硬底化层机构特性；

（6）选用微型机操纵有机化学渗层薄厚、浓度值和硬底化层薄厚。模具激光高频淬火加工

泰格激光淬火生产加工——模具激光高频淬火加工 缸筒表面外型品质 激光表面淬火后，缸筒淬火区无显著的空气氧化渗碳现象，表面表面粗糙度值较低，经磁粉探伤无损检测技术后表面无细微裂痕现象。并经技术的检验方式检验缸筒淬火区沒有形变缺点造成。模具激光高频淬火加工 选中工艺主要参数 所应用激光生产加工系统软件为半导体材料激光器。工艺主要参数挑选为：较大功率P=4kW，扫描仪速率V=25mm/s，光点总宽B=10mm。模具激光高频淬火加工

提高激光淬火生产的一些改进措施

在使用激光淬火加工系统设备生产产品时，必须优化控制淬火过程中的各种因素来保证激光淬火工艺的稳定性。在控制激光功率、扫描速度、光斑尺寸等工艺因素的基础上，产品淬火前技术人员可根据产品材料导热系数、热扩散系数、熔点、相变临界温度以及产品淬火部位外形形状，将影响因素预先输入智能监测工艺过程系统。模具激光高频淬火加工